一、概述：
    QX/GBL型多级高效节能除尘脱硫装置(专利号：ZL 2004 2 0062606.X)是我公司结合国内外多种脱硫装置技术的基础上自主开发的处理烟气二氧化硫较理想的设备之一。QX/GBL型多级高效节能除尘脱硫装置采用“改良型半干双碱法”新工艺。它适用于电厂锅炉和大中型燃煤工业锅炉等烟气二氧化硫和粉尘的污染治理。
    该脱硫装置采用洗涤、离心、水帘、沉降、脱水于一体的结构采实现锅炉烟气的除尘脱硫。该装置与同类产品比较，结构紧凑、占地面积小，在烟气量变化较大时，能达到较高的脱硫效率，
其主要优点：
（1）吸收速度快，液气比(L/G)低，运行费用低；
（2）脱硫效率≥90%；
（3）脱硫液闭路循环，避免了二次污染；
（4）循环水中的“Na⁺”离子比较高，提高了脱硫剂的利用率；
（5）利用锅炉热烟气在循环系统中进行热交换，避免烟囱结露；
（6）能捕捉≤1μm的飘尘；
（7）用PLC程序操作和用“pH”监测仪全程监控整个脱硫系统的运行。

二、结构和工作原理：
l、结构
    QX/GBL除尘脱硫装置有主塔、副塔、内塔、喷淋器、旋流叶片、水帘槽、脱水除雾室、污水排泄口，加石灰粉装置及碱液PH值调节装置等组成。按塔体材料分为三种型号： I型塔体材料花岗岩，Ⅱ型塔体材料为钢板内衬耐磨耐腐材料，Ⅲ型材料为不锈钢。

2、工作原理
    含硫烟气由塔底进入塔内，石灰粉直接送进脱硫第一级塔，上升的烟气将石灰粉吹散并带着粉末同向运动与往下喷淋的碱水溶液进行液、固、气三体进行接触，在第一级塔内产生化学反应，含硫废水流出塔外进污水池， 尚未洁净的含硫烟气和尚未充分反应的石灰粉进入第二级塔再进行液、固、气三体的化学反应，把余下的残硫和漂尘在这里捕获干净。
    从含硫烟尘进入塔内到干净烟气排放，脱硫除尘一直在塔内进行， 由于“三体”接触时间较长，化学反应比较充分，不需再用曝气池和罗茨鼓风机及鼓风机房， 既节约时间又节省资金。
    脱硫药剂量的添加由微机控制，脱硫效率比较高。其原因：一是液、气、固三体混合的时间长，相互间的反应非常充分(都在塔内进行)；二是QX／GBL脱硫塔的脱水除雾性能高，尾气含湿度<6％，三是采用全循环用水，无外排水，即使投入药剂超量，也不会有药剂浪费的现象。

3、由喷淋、洗涤及水帘三级方式脱硫除尘，含硫烟气及尚未除净的烟尘经第一级喷淋后除去含硫量的65％，进入第二级洗涤除去25％的余硫及lμm以下的漂尘在这里去除，第三级是水帘脱硫有2～5％的S0₂在这里被清除，所以脱硫效率>90％(烟尘是指电除尘后尚未去除的灰尘)。

三、 脱硫反应过程：
    钠钙石灰半干法反应过程：
    Ca0+SO₂→CaS0₃↓           （1）
    2Na0H+S0₂→Na₂S0₃+H₂0      （2）
    Na₂S0₃+SO₂+H₂0→2NaHSO₃    （3）
    以上三式视吸收液酸碱度不同而异：
（1）式为吸收启动反应式；（2）式主要反应式(水PH值9)； 当碱性降低到中性甚至酸性5<PH<9时，则按（3）式发生反应。
    再生还原过程：
    2NaHS0₃+Ca(0H)₂→Na₂S0₃+CaS0₃↓+2H₂0     （4）
    Na₂S0₃+Ca(0H)₂→2Na0H+CaS0₃·1/2 H₂0      （5）
    CaSO₃·1/2 H₂0+0₂+H₂0→CaSO₄·2 H₂0       （6）
    塔内钠基清洁吸收，吸收产物溶解度大，无堵塞无结垢现象； 中性的NaHS0₃，很快跟石灰水反应，从而释放出Na⁺，随后生成的Na₂S0₃又继续跟石灰水反应，反应生成的NaOH碱液继续循环，恢复碱液对S0₃的吸收能力，而CaS0₃与烟气中0₂可得石膏(CaSO₄·2 H₂0)沉淀在沉淀池中。